Parte II el plástico:
Hoy que no tengo muchos mensajes que leer ni aqui ni en la bsk, me meto con esto. Los plásticos de games Workshop son los mejores, nadie me lo negará, y más aún de un tiempo a esta parte. ¿Porqué?
Para empezar, el plástico como lleva menos mano de obra y la materia prima es más barata vale menos, con lo cual GW gana más pese a que lo pone a un precio más "asequible" que el mismo número de minis en metal. Al principio los plásticos eran muy simples, (recordad los orcos de BB de la 2ª edición, daba grima verlos), pero poco a poco se fue mejorando el proceso en varios aspectos hasta llegar a las maravillas multicomponentes que vemos hoy en día. Todo lo que cuento es información de cuando estuve allí hace 10 años, no guardo contacto con ellos, con lo que las cosas han podido cambiar mucho.
Al principio el proveedor de plásticos era independiente de GW, una pequeñita fábrica de plástico inyectado de Wisbech, llamada "Triple K inyection moulding". Wisbech es una pequeña localidad cercana al mar ubicada en los Fenns, al este de Inglaterra, a unas dos horas en coche de Nottingham y al norte de Cambridge. Es más bien feucha, y en una de sus partes industriales se encuentra un hangar con tres o cuatro edicificios sin muchas pretensiones. Allí dos vejetes (Terry y John) habían montado su pequeña fábrica tras muchos años trabajando para Airfix.
Terry y su hijo llevaban "la parte artística", el diseño de los moldes de acero o "tools". Para ello pillaban una escultura o kit y con un pantógrafo que reducía la escala del original 3 a 1 van tallando el bloque de acero que será la "tool". Luego le añaden los canales de vertido del plástico que forman la matriz así como las salidas del aire para que no forme burbujas en las miniaturas. Este proceso de tallado del molde de acero se parece bastante al de el moulder de caucho de las minis de metal, pero aquí el molde una vez endurecido es indestructible. Pudiendo funcionar 24 horas al día si es necesario, se joderá la máquina de inyección, pero no el molde.
Estas máquinas son muy curiosas, primero se tritura el plástico del color que se quiere en virutas que se echan a la máquina por un embudo, la máquina lo funde y lo injecta a presión en el molde. Dependiendo de la matriz tarda entre 30 y 50 segundos desde que se cierra el molde a que se vuelve a abrir y con un soplido de aire despega la matriz que cae a una caja para que una vez llena el operario la embale. Estar un rato allí es ver como van cayendo minis y bases en cajas todo el rato. Sin parar. Dos turnos de trabajo al día. Aveces más si la demanda obliga.
Bueno pues la cosa es que al ir creciendo GW, Triple K hubo de comprar más máquinas, emplear más gente, máquinas en las que cupieran los moldes de kits más grandes, y también fue creciendo el porcentaje de su facturación final que dependía de GW. En el año 98 suponía el 97 % de la facturación. El otro único cliente que conservaban era Honda, para unos componentes de alguna moto.
Así que llegó un día al final de los 90 en que en GW se dieron cuenta que al ritmo de crecimiento que llevaba la empresa a nivel mundial apostar por el plástico era el único modo de asegurar poder cubrir la demanda que tenían de minis. Por ello, y mientras proyectaban montones de nuevos kits de plástico hicieron una oferta de compra de esas que no se pueden rechazar (o lo tomas o te quedas sin trabajo) pero educadamente y muy british.
El resultado: "Games Workshop Group acquired the entire share capital of Triple K Injection Mouldings for 2.35 mil British pounds ($3.85 mil US) in cash. "
De ese modo GW al comprar a su principal proveedor e integrarlo en el grupo pasó a crear "el Trust del soldado de plástico". Y Triple K pasó a llamarse GW Plastics. John fue cesado como director y jubilado con la cartera bien llena.
Recientemente he sabido que Terry ha dejado el trabajo y que ahora se encarga de los plásticos de Perry Miniatures que son prácticamente modelos calidad GW pero de ambientación histórica y la verdadera pasión de los gemelos Perry:
http://www.perry-miniatures.com/index2.html